Реконструкція з метою встановлення твердопаливного котла

09.01.2024 СЕРГІЙ ТЮТЮННИК

Нами виконувався проєкт на замовлення комунального підприємства. Наводимо тут деякі фрагменти з проєктної документації. Довідка за телефоном +38 (096) 173-25-37

Робочий проект Том 1

Загальна пояснювальна записка

Позначення	Найменування	Аркуш
183-12-23-З	Зміст
183-12-23-С	Склад проекту	4
183-12-23-ПД	Підтвердження ГІП	5
183-12-23-ЗВ	1. Загальні відомості	6
	1.1. Підстава для проектування	6
	1.2. Призначення об’єкту	7
	1.3. Коротка характеристика місця встановлення котла	8
	1.4. Розрахунок категорії складності об’єкта	8
183-12-23-ТМ	2. Теплотехнічна частина	12
	2.1. Твердопаливний котел типу КТ-2Е-120	12
	2.2. Паливопостачання	15
	2.3. Видалення димових газів	18
	2.4. Структура управління і штати	19
	2.5. Вимоги до монтажу трубопроводів	19
183-12-23-ОВ	3. Опалювання і вентиляція	22
183-12-23-ЕЛ	4. Електротехнічна частина	23
	4.1. Силове електроустаткування	23
	4.2. Електроосвітлення	23
	4.3. Блискавкозахист і заземлення	23
	4.4. Автоматизація	24
183-12-23-ВК	5. Водопровід і каналізація	25
183-12-23-ОП	6. Охорона праці і техніка безпеки	26
183-12-23-ПЗ	7. Протипожежні заходи	29
183-12-23-ТЕП	8. Техніко-економічні показники	30
183-12-23-ЗЕЗ	9. Заходи щодо енергозбереження	32

	Додатки
Додаток А	Завдання на проектування	33
Додаток Б	Кваліфікаційний сертифікат	36

	Креслення:
183-12-23-ТМ1	Загальні дані	1.1 – 1.2
183-12-23-ТМ1	Принципова схема	2
183-12-23-ТМ1	План	3
183-12-23-ТМ1	Розріз 1-1	4
183-12-23-ТМ1	Розріз 2-2	5
183-12-23-ТМ1.С	Специфікація обладнання	1– 7

183-12-23-ПЗ

Загальна пояснювальна записка

183-12-23-ОВНС

Оцінка впливу на навколишнє

середовище

2. ТЕПЛОМЕХАНІЧНІ РІШЕННЯ
2.1.ТВЕРДОПАЛИВНИЙ КОТЕЛ ТИПУ КТ-2Е-120
В якості другого джерела теплопостачання систем опалювання у приміщенні цеху № 125 встановюється твердопаливний котел типу КТ-2Е-120 загальною продуктивністю 120 кВт. Котел працює на твердому паливі – вугілля кам’яне ГЖ 10- 80.
Переваги котла
Конструкція котла дозволяє максимально ефективно використовувати тепло, що виділяється при спалюванні різних видів низькокалорійного твердого палива, при цьому найбільша теплопродуктивність котла досягається при спалюванні антрациту.
Тривалість згоряння разового завантаження палива безпосередньо залежить від виду та якості палива та теплових втрат опалювального об’єкта.
Експлуатація котла можлива лише в режимі ручного подавання твердого палива.
Розрахункові характеристики котла КТ-2Е-120

У комплект постачання котла входять:
– котел;
– блок автоматики керування;
– вентилятор;
– комплект аксесуарів для чищення котла;
– керівництво по експлуатації.
Управління котлом здійснюється за допомогою панелі управління.
Блок автоматики управління є мікропроцесорним регулятором температури (контролер), який призначений для управління роботою котла.
Контролер управляє температурою теплоносія в котлі за допомогою регулювання обертів вентилятора нагнітання, здійснює продування котла (з метою усунення накопичення газів, що утворилися в результаті згоряння).
Регулювання потужності котла здійснюється шибером, розташованим за котлом у газоході та вентиляторами, що подають повітря під колосникові грати та в топку.
Температура котлової води не повинна перевищувати 85 °С. При досягненні температури 85 °С нагнітання повітря припиняється, вентилятор автоматично відключаэться. Після зниження температури води на 10 – 15 °С включення вентиляторів відбувається автоматично.
Котел обладнаний наступними запобіжними пристроями:
– одним запобіжним клапаном;
– обмежувачем максимально допустимої температури;
– терморегулятором.
Система теплопостачання закрита з примусовою циркуляцією, з температурним графіком 80 – 60 ºС.
Схемою передбачено постійне підтримання необхідної температури води на вході в котел. Для цього встановлений натрубний рециркуляційний насос котлового контуру.
Насос повинен бути у включеному стані:
– коли температура котла вище температури холодної води;
– коли в камері згоряння відбувається процес горіння палива.
Не можна виключати насос до тих пір, поки процес горіння не закінчиться. Обслуговування арматури, що знаходиться на висоті більше 2,2 м від підлоги,
передбачається проводити з пересувного майданчика.

Для компенсації збільшення води в системі теплопостачання в існуючий

теплогенераторній встановлен компенсатор об’єму марки AKBASYSTEM, ємністю 200 літрів. Для компенсації збільшення води в котлі передбачений компенсатор об’єму ємністю 35 літрів.

Підживлення системи опалення передбачене автоматичне, для цього встановлено регулятор для підтримки тиску в системі.

Для приготування води для підживлення встановлюється картриджний фільтр марки Big Blue 20 фірми “АКВА ЛЮКС”.

Показники якості підживлювальної води відповідають пункту 13.5 «Правил будови і безпечної експлуатації парових котлів з тиском пару не більше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрійних котлів та водопідігрівачів з температурою нагріву води не вище 115 ºС» та НПАОП 0.00-1.81-18 «Правила охорони праці під час експлуатації обладнання, що працює під тиском».

Для вимірювання обсягів холодної води для підживлення котлів передбачена установка лічильника.

Для прийому зливів від котла передбачений трубопровід зливу, що підключається до мереж каналізації.

Монтаж і випробування обладнання виконати відповідно до вимог:

– паспортів обладнання,

– рекомендацій по монтажу і експлуатації котла;

– “Правил будови і безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 кгс / см2), водогрійних котлів і водопідігрівачів з температурою нагріву води не вище 115 º С”;

– “Правил технічної експлуатації теплових установок і мереж”.

Реєстрацію, технічний огляд і дозвіл на експлуатацію необхідно виконувати відповідно до вимог НПАОП 0.00-1.81-18 «Правила охорони праці під час експлуатації обладнання, що працює під тиском».

Вимоги безпеки

При обслуговуванні котла слід дотримуватися вимог діючих нормативних документів з охорони праці.

Тиск теплоносія в котлі не повинен перевищувати 0,2 МПа.

Система опалення перед пуском в роботу котла повинна бути повністю заповнена водою.

Включення вентилятора проводиться після включення мережевого насоса і початку циркуляції води через котел.

Категорично забороняється:

 Установка запірної арматури перед запобіжним клапаном.

 Експлуатація котла з несправним або невідрегульованим вентилятором, приладами контролю і автоматики, управління та захисту.

 Застосування важелів і ударного інструменту при роботі з засувками,
кранами.
 Установка котла в приміщенні з великою концентрацією пилу і високою вологістю.
 Приміщення повинно бути опалювальним (температура повітря в приміщенні не нижче +5 С) і вентильованим відповідно до вимог ДБН
«Котельні».
Ремонт котла проводити тільки після відключення котла по воді, паливу і електроживлення.
Ремонт, очищення і огляд котла дозволяється проводити після відповідного інструктажу.
Перед початком робіт з використанням приставних сходів необхідно забезпечити стійкість сходів, переконавшись оглядом або випробуванням в тому, що вони не можуть зісковзнути з місця або випадково зрушити.
У разі виконання робіт з приставних драбин на висоті більше 1,3 м повинен застосовуватися страхувальний пояс, який відповідає вимогам НПАОП 0.00-1.15-07.
ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:
 Виконувати зварювальні роботи під час роботи котла, а також при наявності палива в топці.
 Заклинювати, або іншим чином порушувати роботу запобіжного клапану.
 Залишати шибер димоходу без фіксації.
 Проводити роботи в середині топки котла, що має температуру більше 60 °С.
 При включеному вентиляторі дуття відкривати технологічні дверцята.
 Додавати рідке паливо в топку при розпалюванні та в процесі роботи котла.
 Користуватися під час монтажу, ремонту та обслуговування котла переносним світильником напругою вище 12 В.
 Вносити факел в топку котла без попередньої її вентиляції.
 Змащувати мастилом підшипники під час роботи механізмів.
 Починати роботу при незаземленому обладнанні.
 Користуватися несправним інструментом і приладдям.
Рішення по тепломеханічній частині наведені на кресленнях арх. № 183-12-23-ТМ1.
2.2. ПАЛИВОПОСТАЧАННЯ
Котел пристосований для спалювання твердого палива – вугілля кам’яне ГЖ 10-
80. Експлуатація твердопаливного котла можлива тільки в режимі ручного завантаження. Подача твердого палива до котлів передбачена вручну за допомогою тачки вантажопідйомністю до 50 кг.
Для розрахунку приймаємо середні значення характеристики вугілля кам’яне ГЖ 10-80:
– калорійність – 6600 ккал/кг;

2.5. ВИМОГИ ДО МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДІВ
Монтаж та випробування трубопроводів виконуються відповідно до вимог НПАОП 0.00-1.81-18 Правила охорони праці під час експлуатації обладнання, що працює під тиском та Правил технічної експлуатації теплових установок та мереж.
Категорія трубопроводів – IV згідно НПАОП 0.00-1.81-18 Правила охорони праці під час експлуатації обладнання, що працює під тиском.
Трубопроводи прийняті згідно з ДСТУ 8943:2019 і ДСТУ 8936:2019. Вибір матеріалів для трубопроводів і арматури проведений відповідно до вимог НПАОП 0.00-1.81-18 «Правила охорони праці під час експлуатації обладнання, що працює під тиском» та ДБН В.2.5-77: 2014 «Котельні». Вибір матеріалів для трубопроводів здійснений відповідно до робочого тиску, температури, фізико-хімічних властивостей транспортованих продуктів.
Для зменшення втрат тепла трубопроводи, арматура і фланцеві з’єднання покриваються тепловою ізоляцією Termаflex FRZ.

Протикорозійне покриття трубопроводів по ДСТУ 8943:2019 температурою до
110 ° С – фарба БТ-177 по грунтовці ГФ-021 (за два рази).
Перед введенням в експлуатацію все обладнання і трубопроводи повинні бути очищені від сторонніх домішок, промиті, знежирені і продуті висушеним стисненим повітрям. Технологію промивання, знежирення і осушення визначає монтажна організація.
Труби повинні бути випробувані на заводі-виробнику гідравлічним тиском або мати вказівку в сертифікаті про гарантії величини гідравлічного тиску.
Гідравлічні випробування трубопроводів в зібраному вигляді виконувати пробним тиском, що дорівнює 1,25 робочого тиску.
З’єднання трубопроводів передбачаються на зварюванні, роз’ємні з’єднання застосовуються в місцях приєднання до арматури, вимірювальних приладів і обладнання. Фланцеві з’єднання застосовуються тільки в місцях підключення до обладнання та арматури. Не допускається розміщувати фланцеві з’єднання у важкодоступних для огляду місцях.
Відстань від зварних стиків має бути не меншою:
 до опор – 50 мм;
 до початку вигину труби (за винятком крутовигнутих відводів) – 100 мм;
 до вварних штуцерів та бобишок – 200 мм.
Трубопроводи прокладаються з ухилом i > 0,004, що забезпечує спорожнення системи. Трубопроводи кріпляться з кроком 2…5 метрів.
Прохід трубопроводів через стіни виконати в гільзах з труб. Зазори між трубопроводом і гільзою закрити еластичним, теплоізоляційним матеріалом.
Трубопроводи повинні мати розпізнавальне забарвлення.
Захист від статичної електрики слід здійснювати шляхом приєднання обладнання та трубопроводів до захисного заземлювача. Опір заземлювача захисту від статичної електрики допускається трохи більше 4 Ом.
Заземлювальні пристрої виконати відповідно до СНиП 3.05.06.85.
Усі системи, що працюють під тиском, відмінним від атмосферного, оснащуються контрольно-вимірювальними приладами та запобіжними пристроями, що захищають обладнання від роботи в аварійних режимах.
Запірна арматура встановлюється в місцях, зручних для обслуговування і приймається відповідно до робочого тиску, температури, фізико-хімічних властивостей продукту, що транспортується, і вимогам до навколишнього середовища.
Монтаж та підключення трубопроводів до обладнання виконується після встановлення останнього.
Трубопроводи всередині приміщень прокладаються по стінах, колонах і опорах. Опори для трубопроводів слід розташовувати якомога ближче до арматури, фланців, трійників та інших зосереджених навантажень, а також до місць поворотів
траси.

Вам також може сподобатися